हट रोलिङ उत्पादन लाइनले "3+2" मोडेललाई समेकित गर्दछ र अत्यन्त कम लागतको पछि लाग्दछ

रुङ्गाङ कं, लिमिटेडको हट रोलिङ अपरेशन डिपार्टमेन्टले समूह र कम्पनीको दुई तहमा "दुई सत्रहरू" को तैनाथी कार्यान्वयन गर्‍यो, र अत्यन्त कम लागतको सञ्चालन, सावधानीपूर्वक नियन्त्रित उपभोग र खर्चलाई प्रवर्द्धन गर्न सबै आउट भयो, र लागत घटाउनको लागि ठाउँ खोज्यो, र ताप भट्टीहरूको "3+2" उत्पादन मोडको अन्वेषण गर्यो। , त्यो हो, तातो रोलिङको दुई-लाइन वैकल्पिक डबल-फर्नेस उत्पादन, र "3+3" मोड चरणहरूमा पुनर्स्थापित गरिएको छ, अन्तिम दक्षता र अत्यन्त कम लागतको खोजीमा लक्ष्य राख्दै। "3+3" उत्पादन मोडसँग तुलना गर्दा, इन्धन खपत लगभग 4.1% ले घटाइएको छ, प्राकृतिक ग्यास आउटसोर्सिङको दैनिक लागत 128,000 युआनले घटेको छ, खरिद गरिएको बिजुलीको औसत दैनिक लागत लगभग 85,500 युआन छ, र लागत घटाइएको छ। प्रति दिन लगभग 213,500 युआन छ।
दक्षता कम नगरीकन लागत घटाउने, र अड्चन अनुसन्धानको लागि ठोस आधार तयार गर्ने। सञ्चालन विभागको पार्टी समितिको निर्देशनमा, उत्पादन प्रविधि कोठाले तताउने भट्टी प्रक्रियाको "घाँटी" समस्या समाधान गर्न नेतृत्व लियो, र परियोजना अनुसन्धान गर्न निर्माण विभाग र प्रविधि केन्द्रसँग सहकार्य गर्‍यो। स्ल्याब स्थानान्तरण समय र भट्टीमा प्रवेश गर्ने तापक्रम बीचको सम्बन्धलाई सूत्रबद्ध गरेर, तातो र चिसो मिश्रणको लागि नियमहरू स्पष्ट गरिन्छ, र एकै समयमा, ब्याच तालिकालाई बढावा दिन उच्च र न्यून तापक्रम मिश्रण गर्ने नियमहरू बनाइन्छ, र तातो र चिसो मिश्रणको अनुपात 33% घटाउन 2160 उत्पादन लाइनलाई प्रवर्द्धन गर्ने। %। ट्यापिङ तापक्रमलाई मर्ज गर्ने र अप्टिमाइज गर्ने र IF स्टील र BH स्टिलको सीमित स्पेसिफिकेशनको सामग्री मोटाईलाई अप्टिमाइज गर्ने जस्ता कामहरू पूरा गरेर, कम-तापमान रोलिङ टेक्नोलोजीको थप प्रवर्द्धनका लागि ठोस आधार तयार गरिएको छ। स्तर। प्रभावकारी उपायहरू जस्तै विभिन्न स्टील ग्रेडहरूको वर्गीकरण र आवश्यक फर्नेस तापमान सेटिङ प्यारामिटरहरू, र तताउने खण्डहरू बीचको तापक्रम नियन्त्रण लिंकेज प्रकार्यको विकास गर्ने, स्वचालित स्टील जलाउने मोडेलको अनुकूलन महसुस गरिएको छ, र 2160 स्वचालित स्टीलको अनुपात। बर्निङ वार्षिक ५१ प्रतिशतले बढेको छ । "अड्किने घाँटी" समस्याहरूको क्रमिक रूपमा विजयी भएपछि, ताप दक्षतामा धेरै सुधार भएको छ, जसले नयाँ "3+2" उत्पादन मोडको अन्वेषणको लागि राम्रो जग राखेको छ।
भट्टीहरूको कमीले उत्पादन घटाउँदैन, र उत्पादन लाइनको दक्षता सुधार गर्न प्रयासहरू गरिन्छ। तातो रोलिङ सञ्चालन विभागले सक्रिय रूपमा दबाब दियो, र दुई तातो रोलिङ लाइन तताउने भट्टीहरूको "3+2" उत्पादन संगठनको तैनातीलाई समन्वय गर्यो। प्रक्रिया समन्वयलाई बलियो बनाउनुहोस्, स्टिलमेकिंग सञ्चालन विभाग र निर्माण विभागसँग वास्तविक-समय लिङ्केज संयन्त्र निर्माण गर्नुहोस्, बिलेट सन्तुलन, विविधता संरचना, अर्डर पूर्ति, अर्को प्रक्रियामा कच्चा मालको आपूर्ति, र अन्तमा पूंजी पेशा जस्ता धेरै कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुहोस्। महिनाको, वैज्ञानिक उत्पादन समयतालिका, सिमलेस जडान, र व्यापक पदोन्नति दुई-लाइन वैकल्पिक र दुई-फर्नेसको उत्पादन संगठन मोडले इन्धन खपत र कार्बन उत्सर्जन घटाउन दुवैलाई बढावा दिन्छ। दुई तातो रोलिङ लाइनहरूले उच्च-दक्षता रोलिङको मुख्य बिन्दुहरूलाई व्यापक रूपमा क्रमबद्ध गर्दछ, सही रूपमा बल प्रयोग गर्दछ, र निरन्तर सुधार गर्दछ, ताकि आउटपुट घट्दैन र दक्षता घट्दैन।
1580 उत्पादन लाइन लगातार उत्पादन अनुसूची संगठन बलियो बनाउँछ, निरन्तर प्रक्रिया प्रविधि अनुकूलन, र डबल फर्नेस को उत्पादन दक्षता सुधार गर्न प्रयास गर्दछ। उत्पादन लाइन को रोलिंग उत्पादनहरु को विशेषताहरु र अर्को प्रक्रिया को लागी सामाग्री योजना संग संयुक्त, Pickling प्लेट र सिलिकन स्टील को दुई मुख्य उत्पादन वर्गीकृत र केन्द्रीकृत उत्पादन को लागी निर्धारित गरिएको छ, र उच्च तातो चार्ज दर को फाइदाहरु, केन्द्रीकृत विशिष्टताहरु। र सिलिकन स्टीलको ठूला ब्याचहरू डुअल-फर्नेस उत्पादन मोड विकास गर्न पूर्ण रूपमा प्रयोग गरिन्छ। । उत्पादन लाइनले संयुक्त-स्टक कम्पनीको सम्पूर्ण-प्रक्रिया थर्मल व्यवस्थापन परियोजनालाई सुरूवात बिन्दुको रूपमा लिन्छ, स्ल्याब इन्सुलेशन उपकरणहरूको प्रयोग नियमहरू क्रमबद्ध र अनुकूलन गर्दछ, र "पिकल्ड बोर्डहरूको लागि विशेष पिटहरूको लागि प्रमोशन व्यवस्थापन आवश्यकताहरू" कम्पाइल गर्दछ, र थप पिकल्ड बोर्डहरूको लागि "खाली खाली ठाउँहरू" को उत्पादन तालिका अनुकूलन गर्दछ। नियमहरू, थर्मल इन्सुलेशन पिटहरूको व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस्, स्टिलमेकिंगको तालिका र थर्मल इन्सुलेशन पिटहरूको स्थितिमा ध्यान दिनुहोस्, तातो चार्जिङको ताप स्थानान्तरण दरलाई व्यापक रूपमा सुधार गर्नुहोस्, र थप इन्धन खपत घटाउनुहोस्। सक्रिय रूपमा कार्यको पहिलो-कक्षा बेन्चमार्किङ र उत्पादन लाइन बेन्चमार्किङ श्रृंखलाहरू पूरा गर्नुहोस्, रोल परिवर्तन अनुक्रम र व्यवस्थापन उपायहरूको परिष्करणको निरन्तर अनुकूलन मार्फत, अप्रिलमा औसत रोल परिवर्तन समय अघिल्लो महिनाको तुलनामा 15 सेकेन्डले घटाइएको थियो। सबैभन्दा छिटो रोल परिवर्तन समय 8 मा 7 मा तोडियो, र औसत रोल परिवर्तन समय 9 मिनेटमा अगाडि बढ्यो। उत्पादन लाइन उच्च दक्षता र कम खपत को एक राम्रो प्रवृत्ति कायम राख्छ।
भट्टीले काम गर्न छोड्ने छैन, र भट्टी सेवा सही समयमा मर्मत गरिनेछ। अप्रिल 16 देखि, 1580 उत्पादन लाइनले डबल फर्नेस उत्पादन सुरु गरेको छ। जब नयाँ क्राउन निमोनिया प्रकोप हिट भयो, कारखाना क्षेत्र बन्द र व्यवस्थित गरिएको थियो। अधिकांश कार्यकर्ता र कार्यकर्ता घरमै बसेर सबैको हेरचाह गरे। "महामारी" ले उत्पादन सुनिश्चित गर्न कारखानामा बस्न हिचकिचाउँदैन, पार्टी कमिटीका निर्णयहरू कार्यान्वयन गर्न कडा कार्यान्वयनको प्रयास। यस अवधिमा, सञ्चालन विभागले वार्षिक निरीक्षण र भट्टी सेवाको व्यवस्था गर्न बन्दको अवसरको पूरा उपयोग गर्यो। 23 दिनमा, तीनवटा तताउने भट्टीहरूको भट्टीहरू सफलतापूर्वक सम्पन्न गरियो, 408 टन स्ल्याग सफा गरियो, 116 टन रिफ्रेक्ट्री सामग्रीहरू प्रतिस्थापन र मर्मत गरियो, 110 भल्भहरू प्रतिस्थापन र मर्मत गरियो, 78 इग्निसन पाइपहरू ड्रेज गरियो, र प्याडहरूको उचाई गरियो। 1,400 पटक भन्दा बढी मापन गरियो। कुल ८२ वटा मर्मत सम्भार कार्य सम्पन्न भइसकेका छन् र तीनवटा तताउने भट्टी ७ पटक सुरु र बन्द गरिएका छन् । यस फर्नेस सञ्चालनले वार्षिक मर्मतको श्रृंखलाको लागि दबाब साझा गर्यो, र अर्को उच्च-दक्षता र कम-उपभोग उत्पादनको लागि पर्याप्त बल संचित गर्यो।
अर्को चरणमा, तातो रोलिङ अपरेशन विभागले उच्च उत्पादन र कम खपतमा ध्यान केन्द्रित गर्न जारी राख्नेछ, लागत घटाउने सम्भाव्यता ट्याप गर्न जारी राख्नेछ, र पूर्ण रूपमा अत्यन्त कम लागतको सञ्चालनलाई पछ्याउनेछ।