स्टिल प्लेट

यो एक समतल स्टील हो जुन पग्लिएको स्टील संग कास्ट गरिन्छ र चिसो पछि थिचिन्छ।
यो समतल, आयताकार छ र सीधा घुमाउन वा चौडा स्टील स्ट्रिप्सबाट काट्न सकिन्छ।
स्टिल प्लेट मोटाई अनुसार विभाजित गरिएको छ, पातलो स्टिल प्लेट 4 मिमी भन्दा कम छ (सबैभन्दा पातलो 0.2 मिमी छ), मध्यम-मोटो स्टिल प्लेट 4-60 मिमी छ, र अतिरिक्त बाक्लो स्टिल प्लेट 60-115 छ। mm
स्टिल पानाहरू रोलिङ अनुसार हट-रोल्ड र चिसो-रोल्डमा विभाजित छन्।
पातलो प्लेट को चौडाइ 500 ~ 1500 मिमी छ;मोटो पाना को चौडाई 600 ~ 3000 मिमी छ।पानाहरू सामान्य स्टील, उच्च गुणस्तरको स्टील, मिश्र धातु इस्पात, वसन्त इस्पात, स्टेनलेस स्टील, उपकरण इस्पात, गर्मी प्रतिरोधी इस्पात, असर इस्पात, सिलिकन इस्पात र औद्योगिक शुद्ध फलामको पाना, आदि सहित स्टिल प्रकार द्वारा वर्गीकृत गरिन्छ।इनामेल प्लेट, बुलेटप्रुफ प्लेट, आदि। सतह कोटिंग अनुसार, त्यहाँ ग्याल्भेनाइज्ड पाना, टिन प्लेटेड पाना, लिड प्लेटेड पाना, प्लास्टिक कम्पोजिट स्टिल प्लेट, आदि छन्।
कम मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात
(जसलाई साधारण कम मिश्र धातु इस्पात, HSLA भनिन्छ)
1. उद्देश्य
मुख्य रूपमा पुलहरू, जहाजहरू, सवारी साधनहरू, बॉयलरहरू, उच्च-दबावका भाँडाहरू, तेल र ग्यास पाइपलाइनहरू, ठूला स्टिल संरचनाहरू, आदि निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।
2. प्रदर्शन आवश्यकताहरू
(1) उच्च शक्ति: सामान्यतया यसको उत्पादन शक्ति 300MPa माथि छ।
(2) उच्च कठोरता: लम्बाइ 15% देखि 20% हुनु आवश्यक छ, र कोठाको तापमानमा प्रभाव कठोरता 600kJ/m देखि 800kJ/m भन्दा बढी हुन्छ।ठूला वेल्डेड घटकहरूको लागि, उच्च फ्र्याक्चर कठोरता पनि आवश्यक छ।
(3) राम्रो वेल्डिंग प्रदर्शन र चिसो गठन प्रदर्शन।
(4) कम चिसो-भंगुर संक्रमण तापमान।
(5) राम्रो जंग प्रतिरोध।
3. अवयव विशेषताहरू
(१) कम कार्बन: कठोरता, वेल्डेबिलिटी र चिसो ढाँचाको लागि उच्च आवश्यकताहरूको कारण, कार्बन सामग्री 0.20% भन्दा बढी हुँदैन।
(2) म्यांगनीज-आधारित मिश्र धातु तत्वहरू थप्नुहोस्।
(३) नाइओबियम, टाइटेनियम वा भ्यानेडियम जस्ता सहायक तत्वहरू थप्दै: थोरै मात्रामा नाइओबियम, टाइटेनियम वा भ्यानेडियमले राम्रो कार्बाइड वा स्टीलमा कार्बोनिट्राइडहरू बनाउँछ, जुन राम्रो फेराइट दानाहरू प्राप्त गर्न र स्टिलको बल र कठोरता सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ।
थप रूपमा, थोरै मात्रामा तामा (≤0.4%) र फस्फोरस (लगभग 0.1%) थप्दा क्षरण प्रतिरोध सुधार गर्न सकिन्छ।थोरै मात्रामा दुर्लभ पृथ्वी तत्वहरू थप्दा डिसल्फराइज र डिगास, स्टील शुद्ध गर्न, र कठोरता र प्रक्रिया प्रदर्शन सुधार गर्न सकिन्छ।
4. सामान्यतया कम मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात प्रयोग गरिन्छ
16Mn मेरो देशमा कम मिश्र धातु उच्च-शक्तिको स्टीलको सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको र सबैभन्दा उत्पादनशील प्रकार हो।प्रयोगको अवस्थामा संरचना फाइन-ग्रेन्ड फेराइट-पर्लाइट हो, र यसको बल साधारण कार्बन संरचनात्मक स्टील Q235 भन्दा लगभग 20% देखि 30% बढी छ, र यसको वायुमण्डलीय जंग प्रतिरोध 20% देखि 38% बढी छ।
15MnVN मध्यम-शक्तिको स्टीलहरूमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने स्टील हो।यसमा उच्च बल, र राम्रो कठोरता, वेल्डेबिलिटी र कम तापमान कठोरता छ, र व्यापक रूपमा ठूला संरचनाहरू जस्तै पुल, बॉयलर र जहाजहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।
शक्ति स्तर 500MPa भन्दा बढि पछि, फेराइट र मोती संरचना आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो छ, त्यसैले कम कार्बन बेनिटिक स्टील विकसित गरिएको छ।Cr, Mo, Mn, B र अन्य तत्वहरूको थप हावा कूलिंग अवस्थाहरूमा बेनाइट संरचना प्राप्त गर्न लाभदायक छ, ताकि बल उच्च हुन्छ, प्लास्टिसिटी र वेल्डिंग कार्यसम्पादन पनि राम्रो हुन्छ, र यो प्रायः उच्च-दबाव बोयलरहरूमा प्रयोग गरिन्छ। , उच्च-दबाव जहाजहरू, आदि।
5. गर्मी उपचार को विशेषताहरु
यस प्रकारको स्टील सामान्यतया हट-रोल्ड र एयर-कूल्ड अवस्थामा प्रयोग गरिन्छ र विशेष गर्मी उपचार आवश्यक पर्दैन।प्रयोगमा रहेको माइक्रोस्ट्रक्चर सामान्यतया फेराइट + सोर्बाइट हुन्छ।
मिश्र धातु कार्बराइज्ड स्टील
1. उद्देश्य
यो मुख्यतया अटोमोबाइल र ट्रयाक्टर, क्यामशाफ्ट, पिस्टन पिन र आन्तरिक दहन इन्जिनहरूमा अन्य मेसिन पार्ट्सहरूमा प्रसारण गियरहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।त्यस्ता भागहरू कडा घर्षण र कामको क्रममा पहिरनबाट ग्रस्त हुन्छन्, र एकै समयमा ठूला वैकल्पिक भारहरू, विशेष गरी प्रभाव भारहरू सहन गर्छन्।
2. प्रदर्शन आवश्यकताहरू
(१) सतह कार्बराइज्ड तहमा उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र सम्पर्क थकान प्रतिरोध, साथै उपयुक्त प्लास्टिसिटी र कठोरता सुनिश्चित गर्न उच्च कठोरता छ।
(2) कोर उच्च कठोरता र पर्याप्त उच्च शक्ति छ।जब कोरको कठोरता अपर्याप्त हुन्छ, प्रभाव लोड वा ओभरलोडको कार्य अन्तर्गत तोड्न सजिलो हुन्छ;जब बल अपर्याप्त हुन्छ, भंगुर कार्बराइज्ड तह सजिलै भाँचिन्छ र छीलिन्छ।
(३) राम्रो तातो उपचार प्रक्रिया प्रदर्शन उच्च कार्बराइजिंग तापमान (900℃～950℃) अन्तर्गत, austenite दाना बढ्न सजिलो छैन र राम्रो कठोरता छ।
3. अवयव विशेषताहरू
(1) कम कार्बन: कार्बन सामग्री सामान्यतया 0.10% देखि 0.25% सम्म हुन्छ, ताकि भागको कोरमा पर्याप्त प्लास्टिसिटी र कठोरता हुन्छ।
(२) कठोरता सुधार गर्न मिश्र धातु तत्वहरू थप्नुहोस्: Cr, Ni, Mn, B, आदि प्राय: थपिन्छन्।
(३) अस्टेनाइट दानाको बृद्धिमा बाधा पुर्‍याउने तत्वहरू थप्नुहोस्: स्थिर मिश्र धातु कार्बाइडहरू बनाउनको लागि मुख्यतया थोरै मात्रामा बलियो कार्बाइड बनाउने तत्व Ti, V, W, Mo, आदि थप्नुहोस्।
4. स्टील ग्रेड र ग्रेड
20Cr कम कठोरता मिश्र धातु कार्बराइज्ड स्टील।यस प्रकारको स्टीलमा कम कठोरता र कम कोर बल हुन्छ।
20CrMnTi मध्यम कठोरता मिश्र धातु कार्बराइज्ड स्टील।यस प्रकारको स्टिलमा उच्च कठोरता, कम अति तताउने संवेदनशीलता, तुलनात्मक रूपमा एकसमान कार्बराइजिङ ट्रान्जिसन लेयर, र राम्रो मेकानिकल र प्राविधिक गुणहरू छन्।
18Cr2Ni4WA र 20Cr2Ni4A उच्च कठोरता मिश्र धातु कार्बराइज्ड स्टील।यस प्रकारको स्टिलमा Cr र Ni जस्ता धेरै तत्वहरू छन्, उच्च कठोरता छ, र राम्रो कठोरता र कम-तापमान प्रभाव कठोरता छ।
5. गर्मी उपचार र माइक्रोस्ट्रक्चर गुणहरू
मिश्र धातु कार्बराइज्ड स्टीलको तातो उपचार प्रक्रिया सामान्यतया कार्बराइजिंग पछि सीधा शमन हुन्छ, र त्यसपछि कम तापक्रममा टेम्परिंग हुन्छ।तातो उपचार पछि, सतह कार्बराइज्ड तहको संरचना मिश्र धातु सिमेन्टाइट + टेम्पर्ड मार्टेन्साइट + राखिएको अस्टेनाइटको सानो मात्रा हो, र कठोरता 60HRC ~ 62HRC हुन्छ।कोर संरचना इस्पातको कठोरता र भागहरूको क्रस-सेक्शनल आकारसँग सम्बन्धित छ।जब पूर्ण रूपमा कडा हुन्छ, यो 40HRC देखि 48HRC को कठोरताको साथ कम-कार्बन टेम्पर्ड मार्टेन्साइट हुन्छ;अधिकांश अवस्थामा, यो ट्रोस्टाइट, टेम्पर्ड मार्टेन्साइट र फलामको सानो मात्रा हो।तत्व शरीर, कठोरता 25HRC ~ 40HRC हो।मुटुको कठोरता सामान्यतया 700KJ/m2 भन्दा बढी हुन्छ।
मिश्र धातु निभाएको र टेम्पर्ड स्टील
1. उद्देश्य
अटोमोबाइल, ट्र्याक्टर, मेसिन औजार र अन्य मेसिनहरू जस्तै गियर, शाफ्ट, कनेक्टिङ रड, बोल्ट आदिमा विभिन्न महत्त्वपूर्ण भागहरू निर्माण गर्न मिश्र धातु निभाउने र टेम्पर्ड स्टिल व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
2. प्रदर्शन आवश्यकताहरू
धेरै जसो निभेको र टेम्पर्ड पार्ट्सले विभिन्न प्रकारका काम गर्ने भारहरू वहन गर्दछ, तनाव अवस्था अपेक्षाकृत जटिल छ, र उच्च व्यापक मेकानिकल गुणहरू आवश्यक छ, त्यो हो, उच्च शक्ति र राम्रो प्लास्टिसिटी र कठोरता।मिश्र धातु निभाउने र टेम्पर्ड स्टिललाई पनि राम्रो कठोरता चाहिन्छ।यद्यपि, विभिन्न भागहरूको तनाव अवस्थाहरू फरक छन्, र कठोरताका लागि आवश्यकताहरू फरक छन्।
3. अवयव विशेषताहरू
(१) मध्यम कार्बन: कार्बन सामग्री सामान्यतया ०.२५% र ०.५०% बीचमा हुन्छ, बहुमतमा ०.४%;
(२) कठोरता सुधार गर्न Cr, Mn, Ni, Si, आदि तत्वहरू थप्दै: कठोरता सुधार गर्नका साथै, यी मिश्र धातु तत्वहरूले पनि मिश्र धातु फेराइट बनाउन र स्टीलको बल सुधार गर्न सक्छ।उदाहरणका लागि, क्विन्चिङ र टेम्परिङ उपचार पछि 40Cr स्टीलको प्रदर्शन 45 स्टीलको भन्दा धेरै उच्च छ;
(३) दोस्रो प्रकारको टेम्पर भंगुरतालाई रोक्न तत्वहरू थप्नुहोस्: मिश्र धातु नि, Cr, र Mn समावेश गरिएको मिश्रित र टेम्पर्ड स्टील, जुन उच्च तापमान टेम्परिङ र ढिलो चिसोको समयमा दोस्रो प्रकारको टेम्पर भंगुरताको खतरा हुन्छ।स्टिलमा Mo र W थप्दा दोस्रो प्रकारको टेम्पर भंगुरतालाई रोक्न सकिन्छ, र यसको उपयुक्त सामग्री लगभग ०.१५%-०.३०% Mo वा ०.८%-१.२% W हुन्छ।
45 स्टिल र 40Cr स्टिलको गुणहरू शमन र टेम्परिङ पछि तुलना
स्टिल ग्रेड र तातो उपचार अवस्था खण्ड आकार/ मिमी sb/ MPa ss/ MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 स्टील 850℃ पानी शमन, 550℃ टेम्परिंग f50 700 500 15 45 700
40Cr स्टील 850℃ तेल शमन, 570℃ टेम्परिंग f50 (कोर) 850 670 16 58 1000
4. स्टील ग्रेड र ग्रेड
(1) 40Cr कम कठोरता निभाउने र टेम्पर्ड स्टिल: यस प्रकारको स्टिलको तेल क्विन्चिङको महत्वपूर्ण व्यास 30mm देखि 40mm सम्म हुन्छ, जुन सामान्य आकारको महत्त्वपूर्ण भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
(2) 35CrMo मध्यम हार्डनेबिलिटी एलोय क्वेन्च र टेम्पर्ड स्टिल: यस प्रकारको स्टिलको तेल क्विन्चिङको महत्वपूर्ण व्यास 40mm देखि 60mm सम्म हुन्छ।मोलिब्डेनमको थपले कठोरता मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर दोस्रो प्रकारको स्वभावको भंगुरतालाई पनि रोक्न सक्छ।
(3) 40CrNiMo उच्च हार्डनेबिलिटी एलोय क्वेन्च र टेम्पर्ड स्टिल: यस प्रकारको स्टिलको तेल शमन गर्ने महत्वपूर्ण व्यास 60mm-100mm हुन्छ, जसमध्ये अधिकांश क्रोमियम-निकेल स्टिल हुन्।क्रोमियम-निकेल स्टिलमा उपयुक्त मोलिब्डेनम थप्दा राम्रो कठोरता मात्र हुँदैन, तर दोस्रो प्रकारको स्वभावको भंगुरता पनि हटाउँछ।
5. गर्मी उपचार र माइक्रोस्ट्रक्चर गुणहरू
मिश्र धातु निभाउने र टेम्पर्ड स्टिलको अन्तिम तातो उपचार शमन र उच्च तापमान टेम्परिङ (क्न्चिङ र टेम्परिङ) हो।मिश्र धातु निभाउने र टेम्पर्ड स्टिलमा उच्च कठोरता हुन्छ, र तेल सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।जब कठोरता विशेष गरी ठूलो हुन्छ, यो एयर-कूल्ड पनि हुन सक्छ, जसले गर्मी उपचार दोषहरू कम गर्न सक्छ।
मिश्र धातु निभाउने र टेम्पर्ड स्टीलको अन्तिम गुणहरू टेम्परिंग तापमानमा निर्भर गर्दछ।सामान्यतया, 500℃-650℃ मा टेम्परिङ प्रयोग गरिन्छ।टेम्परिङ तापमान छनोट गरेर, आवश्यक गुणहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।दोस्रो प्रकारको टेम्पर भंगुरता रोक्नको लागि, टेम्परिङ पछि द्रुत चिसो (पानी चिसो वा तेल चिसो) कडापन सुधार गर्न लाभदायक छ।
परम्परागत तातो उपचार पछि मिश्र धातु निभाउने र टेम्पर्ड स्टीलको माइक्रोस्ट्रक्चर टेम्पर्ड सोर्बाइट हो।पहिरन-प्रतिरोधी सतहहरू (जस्तै गियरहरू र स्पिन्डलहरू) आवश्यक पर्ने भागहरूका लागि, इन्डक्शन तताउने सतह क्वेन्चिङ र कम-तापमान टेम्परिङ गरिन्छ, र सतहको संरचना टेम्पर्ड मार्टेन्साइट हुन्छ।सतह कठोरता 55HRC ~ 58HRC पुग्न सक्छ।
शमन र टेम्परिंग पछि मिश्र धातु निभाउने र टेम्पर्ड स्टीलको उत्पादन शक्ति लगभग 800MPa छ, र प्रभाव कठोरता 800kJ/m2 छ, र कोरको कठोरता 22HRC ~ 25HRC पुग्न सक्छ।यदि क्रस-सेक्शनल साइज ठूलो छ र कडा छैन भने, प्रदर्शन उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।